验厂咨询
工艺操作规程
裁断车间
一、手工划料
1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。
2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。
3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。
4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。
5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。
8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。
9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。
10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。
二、手工剪料
1：使用合适剪刀，剪口要锋利。
2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。
3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。
4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地可以少量缺料（2-3mm）。搭地部位可以少量吃料（小弯角2mm）。拥边，毛边不得缺料。
5：里皮外搭接头要剪去线位。
6：按顺序剪料，分类摆放、点数。
7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。
8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。
9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。
三、验收点数
1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。
2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）
3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。
4：分部件摆放点数，填写质量卡。
5：革鞋按部件分刀点数抽查。
6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。
四、冲料
1：机心、边排、后跟条直流排刀。
2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外。
3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。
4：包头切片接头要换切片，包脚地10mm内革边针眼可以下。
5：不得缺料、代码下料。
6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。
高低不平3面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔）
五、批皮
注意：1厚度误差不得超过±0.1mm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄4厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。
六、拥边（机拥）
1：拥边边距宽窄一至平滑，宽度为5mm±0.5mm。
2：牙尖深度为2-3mm，剪口均匀。
3：圆角部位平滑自然，无尖角。
4：不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小。
5：正确使用、调试机器，有故障及时停机修理。
6：注意：1对批皮包料进行检验2数量准确，不得错码。
七、上手做包：
1：按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚。
2：特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜。
3：划线时银笔与样板成90度角，线条、定点清晰。
4：贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入。
5：修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。
6：打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边。
7：拥边宽度为4.5-5mm，按线对折拥边，搭地7mm。
8：刷胶宽度为1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入。
9：拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。
10：里皮打码在固定位置，明显、清晰。
11：保持帮面清洁。
12：过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。
13：贴双面胶留边距1.5mm（搭地）。
14：松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位。
15：上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。
16：凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。
17：注意1不得混装、错码，卡物一致2数量准确、绑扎整齐3拼包迅速、交包及时。
针车车间
一、下手做包
1、 按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查所有材料、配件是否齐全、相符、合格。
2、 分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂。同双面胶、里皮（布）毛孔粗细、色泽一致。
3、 刷胶：可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，刷胶要刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入。不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘在上面。
4、 贴衬布：按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距5毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥地边，搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整。
5、 锤合缝压缝条：先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条分为三段为宜，压后要平顺。
6、 打冲眼：按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，冲头点些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不同规格的冲具。
7、 装扣贴商标：分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上扣要平整、牢固，不露扣脚。
8、 拥边：刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。刷胶后按划线对折拥，搭头角要拥紧粘住，线条流畅、自然。
9、 反拥：反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力胶）。1反拥帮面：刷胶均匀到位，不得渗入杂物、颗粒、反拥抱4mm拥后边离针脚2mm圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平（花）机压平或锤平机锤平。若有反拥画线的按线对折拥即可。2反拥里皮（布）刷胶均匀，不得渗入杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里），拥前可锤一下边口，反拥抱4mm（包括车线边距）反拥均匀。a单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距1-1.5mm，面皮边口边距宽窄均匀。b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海棉（不过胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。贴里皮（布）上口要贴紧，中点对齐，贴出凹度（如：口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平。
10、 贴皮头：贴皮头分内外两种。1内贴皮头：松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮拥边条形碎料）。先两面刷胶，顺松紧边沿，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打前口顺贴，根据不同工艺要求头尾改刀，同双厚薄一至。2外贴皮头：毛边切片复合面外露部分（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头。先将需贴皮头部位的切片按工艺要求批削，同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补贴在切片批后缺料面上，锤平无明显折皱。
11、 改刀：搭头多层重迭部位要改刀或修剪。
12、 捏细滚条：刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，留2-2.5牙边距，牙尖要打垂直，剪口刀数根据不同弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准。捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀，边距皮面1.5mm，革面2mm，宽度一至，发现漏针或越轨要重车。捏造好后锤平，保持圆顺、饱满、平整无皱。
13、 贴里布（皮）：按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要整双刷，其它款按不同要求刷。要求均匀到位，不渗入杂物、胶块、胶粒。按定位点对齐，根据不同要求贴出跷度、凹度、，贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，夹包鞋7-8mm，外翻鞋3mm，套包鞋（全套）与面皮相齐。不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不得外露。
14、 贴真毛里：先检查同双鞋厚薄是否一至，皮层是否有高低不平、色差等现象，配双粘贴。头排顺毛朝前，后排顺毛朝下。色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地的长毛要修剪到距楦头子口边距离2mm，以便夹包后子口明显。
15、 贴保险带（补强带）：1口门小弯脚、尖角要贴8mm以上保险带，保险带（布）要超出边口3-8mm（根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致，贴后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。根据工艺要求可外加保险带补强。2横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。3扣饰皮条要贴保险带，一般为配皮色全贴，皮条两头要改刀。4后排上口工艺要求和材料要求贴保险带，分拥地内和拥地外两种，不得断贴、贴扭，要贴到位。
16、 贴机心：分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不同要求在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位。要贴出跷度，中缝对正、不歪斜。
17、 贴质量卡：每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线（组）或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工序。
18、 做配件、饰件：按确认样要求先检查材料是否合格，然后按不同的工艺要求制作，制作完毕要进行验收，不良品要及时返工。
19、 修里皮（布）：拥边口留1mm，光滑流畅，不得损伤面皮、线脚。按不同要求需留的要留（如钉皮、松紧皮），的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住。
20、 整理：鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪干净，分清左右脚，按序码拼双。高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。里布接头边口要贴住，对号拼双，绑扎整齐不伤鞋面。
二、缝包
1、 按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等是否准确。针线规格配用表：
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缝线 |
210 |
240 |
280 |
帮底线形240 |
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针号 |
小号 |
中号 |
大号 |
大号 |
2、 按工艺要求先检查（尺码、部件、内外脚是否准确，按封样（确认样）先试缝后分发，要跟踪检查，不得错缝、漏缝、缝反等现象。
3、 头尾线头拉紧打结，线头1-1.5mm插入缝线内，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧一致，针距顺畅、自然。
4、 里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破。
5、 作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清左右脚的起落针。
6、 工艺要求拉皱的鞋款，每针折皱均匀一致、清晰自然。
7、 反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得靠着面皮拉，以免造成皮面变色、损坏。
8、 缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地5mm内，不得混绑，保持帮面清洁、不变形。
9、 每批次按定额用量发放，多退少补，不同批次不能混用，以免造成线面色差。
三、针车穿花
1、 按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料，检查颜色、规格、数量是否一致无误。特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。
2、 按不同工艺要求先试穿一只看效果，洞眼与皮条是否相符，松紧合适、无误后再分发。方向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧一致，花粒大小一致，保持针距均匀、饱满、自然。皮条头不得留太长，（以贴平牢固为准）皮头要改刀或修剪后贴牢。
3、 发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要解决处理后，方可往下作业。
4、 穿好后不得混码迭放，检查部件数量是否齐全，保持帮面清洁不损伤，多余的材料要及时退还，以免下批次有色差。皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整齐，卡物一致。
四、车包
1、操作前先检查高头车是否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工艺单和试包确认单的内容。做到心中有数，先后搭接组合清楚。
2、按要求调试针码密度，鉴别帮面车线是否符合要求，车针是否合适，有无炸面现象，并做适当调整。
3、分清部件里外脚，对码搭配整齐，里皮（布）的色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片要及时调换补齐，然后开始作业。
4车线的基本要求：
5搭地外搭：定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下片较厚的部 位要适当修剪，但不能超出压线，边距、行距、宽窄均匀流畅。
（1） 内合缝：定位对准，两帮片对齐，上下线配色适度调紧，针中革料4.5-5针/厘米；皮料5-5.5针/厘米，边距1.5毫米，头尾原孔回2-3针。
（2） 外合缝：两帮片边缘对齐，不得移位，上下线统一用面线与帮面配色（特殊除外），适度调紧，针距革料4-4.5针/厘米，皮料5-5.5针/厘米，边距2毫米，头尾原孔回2-3针。
（3） 压边距缝：单边边距革料1.5毫米,皮料1.2毫米,宽窄均匀,不得浮线、重线、撕线、跳针，线头不得外露，针距均匀。
（4） 拼缝：定位对齐，两帮片之间不重迭，靠紧不得有空隙。里皮拼缝要配色线，针距4-4.5针/厘米（特殊除外），宽度5毫米，头尾原孔回2-3针。
（5） 车饰线：a单线线路与划线吻合在同一线上，线头拉入反面粘住，不得外露双线行距为1mm划线正好在开开两 道线中间，不得重线。若是双划线按划 线（点）车均匀，同双或两边要对称c拼缝饰线按不同工艺要求配线，宽度一般为4毫米，针距4.5-5针/厘米。
（6） 车反拥：统一用9-11号细针细线，定点对准，上下线配色，划线漏一半，边距1.5毫米。针距革料4-4.5针/厘米，皮料4.5-5针/厘米，不得有跳针、撕线，头尾原孔回2-3针。
（7） 车马克线：上下线适度调紧针距2针/厘米（4×3面线）不得重线，线路均匀，线头拉入反面粘牢a车搭地马克线以划线为边距，靠划线线路保持顺畅b车马克线饰线划线在中间，不得歪扭。
（8） 搭头定点对齐，起落针准确，压住划线，边距1.2毫米，行距1.5毫米，口门锁针为三针，线头按原孔重针三针，不得有移位、高低、歪帮现象。
（9） 搭横担：先对比后车线，要求横担与帮面弧度服贴。按定点对齐，两边双线宽3毫米，头尾原孔重针3针，口舌不得有高低。
（10） 搭松紧：搭松紧按定点划线作业，不得搭反，大小、高低要一致。小码头松紧通常单鞋3厘米，棉鞋4厘米，以弧度顶住口舌里平服为准（特殊除外），松紧下面里布（皮）修干净。
（11） 车海棉口：海棉塞到位，不得长出或缺料，不得扭塞、段接，里皮（布）按弧度拉平，上口露边均匀流畅，中点对齐，不得起皱，同双领口宽窄、大小一致。
（12） 沿边（滚边）：按不同工艺要求使用滚条的宽度和喇叭口，常用的有4毫米和5毫米宽。鞋包上口要平顺，里皮相齐要粘牢（边口可反压一道线），作业时要靠紧滚条，滚条可适当擦菜油，滚条不得拉紧，包紧不起皱、不跳针、撕线或返线，弯曲部位要慢车以便车到位，针距4针/厘米。
（13） 上中底：定点对位对齐，里皮（布）不得缺料，要修齐。上下线适度调紧，鞋包在上，中底在下，内脚定点起针上下片对齐。边距1.5毫米,里皮(布)要车住不能起皱,针距3.5-4针/厘米，头尾重针3-4针。
（14） 包中底：包面内脚内腰处起针，中底靠紧滚条包紧，针距2针/厘米（4×3线），头尾滚条搭头1.5厘米,线头往底面拉紧贴住,线路均匀,不得反线、跳针、重线。
（15） 接里皮：对准牙尖，上下线不得太紧，以免起皱，针距4-4.5针/厘米，配色线，边距1.2-1.5针/厘米，头尾原孔回2-3针，搭头粘牢。
（16） 车商标：车商标分烫底标、口舌标、边排标、根据不同要求按确认样作业，先贴后车，不得移位，不得倒贴，边距车线均匀，配色线。
5、 常用针线及针距明细表：
6、作业时要特别注意针尖损伤帮面，油渍、胶油污杂等现象。帮件分类摆放，按顺序作业、对码作业。
7、 夹心条：先备好夹条（皮），作业时夹条搭在机心划线上，夹条车线边距1.2mm（特殊除外），上下线配色，针距革料4.5-5针/厘米，皮料5-5.5针/厘米，边距保持均匀，不得重针，车完机心夹条再反车跟圈。反车跟圈作业：跟圈在下，机心在上，边缘对平，定点对齐，按机心底线车线，不得越轨，要求与原针孔吻合一致，头尾回2-3针。然后两面拥地刷胶后反拥，再将夹心条多余部分修剪平齐。夹心缝要贴美纹纸或保险带。
8、 贴车拉链：1贴拉链。分码或分大中小长短领取拉链或拉链皮，用6mm双面胶沿拉链皮搭地边贴上，剥去双面胶纸，顺拉链布边距3mm平贴拉链皮，上口与拉链铆钉相齐。然后帮面贴上双面胶，边距1.5mm，帮件边与拉链齿边距1mm平贴，不得起皱移位，上口帮件比拉链铆钉长出2mm余量，下口拉链比帮件长10mm，多余剪去。2车拉链边距1-1.2mm，上口拉链布基角往面料拥折塞入。布边不得外露，两边铆钉要相齐，不得高低。车线均匀，不得跳针、撕线现象，针距革料4-4.5针/厘米 ,皮料4.5-5 针/厘米。
9、 车细滚条：先检查滚条厚度、色泽、柔软程度是否适宜，宽度1.0-1.2cm，滚条在上， 帮件在下，边沿对齐，上下配色线，适度调紧。边距0.8-1mm，用9-11号细针，针距4.5-5针/厘米，边距车均匀，不得跳针、越轨、撕线、断线重针要对准原孔。外沿滚条放松，外沿弯角顶放慢，内沿滚条带紧。口门剪刀口滚条带紧，跨一针，头尾原孔回2针，口门剪口部位要贴保险带，滚条边沿刷胶要刷到位，再捏滚条。
10、 压细滚条：压线靠紧压滚条细脚，不得越轨，不得扎破滚条，发现滚条漏线，跳针要及时返工。口舌外翻的鞋款先压线上小码头，后车松紧，再打锁口针，打锁剪口起针，先往边排打三针。原孔回针至口舌打锁部位，打锁三针二道线不得重线，然后往回倒至剪刀口，线头要拉入粘牢。打锁口时要注意口舌滚边与边排滚边要靠紧，不得有空隙。针距革料4-4.5针/厘米,皮料4.5-5针/厘米。
11、 返修破包：先检查拼包材料是否相符，色差、毛孔、粗细、花纹等配双一至，上手制作完毕。拆破包不得拆破帮面，线头要拔剪干净，选用原规格、颜色车线，原件车线要按原孔车，不得越轨，搭地上片要盖住下片针孔，以免夹包受力露针孔，头尾线头要拉入反面粘牢，刷胶无效到位，里布（皮）要贴平不缺料。不错码，不反脚作业，保持鞋包清洁。
12、 反车上口宽口条：1反车口条：定点对位对准，里布（皮）不能缺料与皮面对齐，边距1.2mm，上下线配色适当调紧，头尾原孔回三针。2包口条压线：反口拥条沿线脚轻锤，按划线包压（车）口条作业，定点对齐、宽窄均匀，里布（皮）保持平整，边距1.2mm,口条顺畅,不得起皱。
成 型 车 间
1、 钉中底：先检查中底是否与楦相配，要求与楦子口边缘相齐，定型到位，勾心（钢条）部位要顶住楦底，不得缺料，多余要按楦边缘剪齐，汽钉不得打大在包脚底部位。正常操作前中后三钉（特殊五钉）汽枪汽压不能过大，以免拔钉困难。
2、 泡包头：包头水分快干和慢干两种，要根据不同款式的流程速度、产量高低调配使用。不得堆积太多，按不同款式要求搭配主跟包头，大中小码分开不得混用。
3、 放包头：先理好鞋包，并检验鞋包是否 不配双，批皮 、抛砂是否到位。面皮先刷胶，放包头边距3-5mm不得贴歪，刷胶要到位，里布平顺不脱层起皱。
4、 车包头：边距7-8mm，针距1.5-2针/厘米，里布平顺拉紧，车线必须压住包头，里布包脚地余量均不缺料。
5、 放主跟：刷胶到位，子跟对准中心点（特殊除外），上口不得缺料，先用手指将主跟捏到位，再将里皮（布）拉平，里布布凹度平顺，批皮抛砂不到位的不得使用。分大中小按品种要求不得混用。
6、 修里布：包脚地边距7-8mm，包头部位5mm，修剪均匀，主跟脚不得缺料，防止夹包受力时往上移位。修长毛里按要求长毛修到子口边，皮层与单鞋修里皮相同。
7、 前定型：大皮或部分夹包不易贴楦（脚背皱）的革鞋款式需前定型，定型的时间、温度要适宜，要根据不同的面料调温度，软面较低，硬面较高。定型部位通常在口舌（口门）前2厘米左右，要随时了解前帮机夹包效果来调整定型部位，夹不平的鞋包要重新定型，定型后面皮涂层不得烫坏（变色、发硬、花纹烫平等），不得烫皱。
8、 后定型：后定型分男女不同铝模，不得混用，摆放位置要恰当（按夹包要求）拉力不宜过大，以免拉长包脚下口，影响夹后帮效果，定型后里布（皮）要平整无皱。
9、 刷白胶：按包脚地刷，不得漏刷、断刷，刷均匀，不堆积，不得刷在楦墙上或超过包脚地刷在里布上，以免粘楦、不清洁。写工号不能写在口舌或边排里上，应写在头排部位上。入烘箱温度60-90度，慢速较低，快速较高。楦头与鞋包对码、对号。
10、 夹前帮：按不同头型调整机爪与楦底板吻合，帮楦相配套楦，大小码头的款式口舌部位要加衬纸板衬，以免显形或压印不平，一爪对准中心点，后跟高度随鞋包松紧调整，后缝对正“三点成一线”。头排中缝的款式前爪拉力不宜过大，防止夹成喇叭口。同双同款前后高低一致，机心大小一致。
11、 验前帮：头型大小、高低、喇叭口、露线脚等现象要及时返修标准，推、锤和拆夹不行的鞋要拆掉机器重夹，脚背起皱的要返工，重新定型后再夹。
12、 拉中帮：先检查前帮后拉中帮，先把里布（皮）拉平，边排里布（皮）不得拉太紧，以免上口内卷。（可从上口插入检查里布皱）先拉里布后拉皮面，搭地部位双层一起拉，易破的面料，包钳斜拉，以免拉破包脚。脚背拉紧贴楦，上口松的包脚往前拉平服，后帮松的要先锤后加钉固定，边排上口线条拉顺畅，高低一致，不得有松帮现象，作业完毕子跟包头部位要先锤，暗钉要作计号。
13、 后帮机：后帮机扫刀要分大小号，选用通用扫刀要适宜，防止边排起皱，后排要先拉后夹，拔去后排夹包钉，返工漏胶要增刷白胶以免不粘松帮。
14、 吹皱机：正常使用要吹蒸气，滚具要贴保温胶带，以免烫坏皮面，先拉后吹，严重的要在舌接头暗处钉细钉再吹刮。软面皮不宜吹刮，防止花纹吹平、变色、皮面发硬。
15、 包脚打汔钉：为防止热定型松帮，包脚的受力部位要打汔钉固定，通常为前端和跖趾部位二边，汔枪汔压不宜过大，以免造成拔钉困难。
16、 按摩机：为保证包脚子口平整明显，包脚前后要按摩，按不同款式、材质调整好温度、高度，固定制品，后按钮（踏板），注意安全操作。
17、 锤鞋：子跟、包头、搭地部位要锤平，顺锤轻重要适宜，头型要锤出楦型，楞边要明显，边吹热风边锤鞋，不得有松帮、高低不平、起皱现象，防止吹断车线或吹坏皮面，革鞋不宜重锤热吹。
18、 洗鞋：不同的鞋面用不同的清洁剂。先擦胶后洗鞋，不得擦坏鞋面（如掉漆、变色）
19、 热定型：口舌边外翻的款式上烘箱前要套松紧圈，放鞋要有间隔空隙，烘箱温度95-110度，时间30-40分钟（加硫箱12分钟），热天温度低，冷湿天气温度高。凉鞋温度低，棉鞋温度高，调温要适当。
20、 打包脚：先下松紧圈，拔去中底和包脚地的钉，不得留暗钉、断钉，拔钉后前后折皱要割皮头，以便划线打砂轮。
21、 锤鞋验收：热定型后，帮面显型不平部位要二次锤鞋，并逐双检验头型大小、前后高低等项目。
22、 放鞋：同款同码要配双，先检查是否配双、对号、有无碰伤、错码等现象。有问题及时报告。放鞋时楦头色标要朝上，以便配放鞋底，并按顺序编写工号。需先后处理的鞋要另放架。
23、 配放鞋底：先按不同的货号配码点数检验，不良品或量少要及时退还总仓补足配齐，并作好记录，需洗汽油的鞋底先洗后上线，鞋底应预先分货号、分码摆放在货架上，鞋底离配放的位置要近。放鞋底要按放鞋配双、配码编写工号放到线上。
24、 打砂轮：不同的面料选用不同的砂纸，通常：牛皮80号，羊皮600号，要根据不同款式鞋底的沿条高低进行打磨，然后净灰尘，包脚要打平、打到位，用力要均匀，先打边沿后打平面，打毛即可，不能打得太深、太高，新款鞋底应先试打三双，待复爪到位后划银笔线将鞋底剥去，返回打砂轮，确定墙边高度，再批量生产。若发现鞋底长短、宽窄要及时反馈，画好底样注明增减部位，然后传给底厂改进。
25、 刷处理剂：不同的底材选用不同的处理剂，不得混用，作业时不得将处理剂滴刷在沿条外边和划线以外的帮面上，复爪部位不得漏刷、断刷，入烘道温度50-70度，组合底较低，PU底较高。
26、 刷底、面胶：不同的材料选用不同的胶水，按比例加入固化剂，胶水要上下、左右搅拌均匀方能使用，刷面胶按划线或砂轮打磨边及楦边楞角去刷。防止胶丝带到帮面上，下班前胶水要倒得适量，不得浪费。烘道短快温度较高，反之较慢；组合底、软底较低，成型底、硬底较高。
27、 复爪：先检查烘道温度及胶水烘干程度是否合适，发现异常立即停止操作，及时调整。作业时对准前端中心点，贴到位往两边粘合，然后贴后端，根据鞋底长短拉缩到位，不得压在沿条外边，再粘中间，注意平服、端正盖住砂轮打磨线或划线，用锤把两边压实，不得有缺胶现象，轻微的小部分可用针筒点胶处理。对码、配双，同双宽窄、长短一致，工位不得挤压，以免影响粘合强度。
28、 压机：根据不同楦型，不同底面料，尺码大小差异调整好压机的工作状态（包括压力、时间）防止楦头插销压扭。作业时不得积压，保持楦底温度，复爪完毕要及时上压机。压合后的鞋要平整无开胶，帮面帮脚边无细皱。正常情况下压机压力5公斤/平方厘米，时间6-7秒。
29、 擦胶：先检查是否配双一致，再轻擦溢胶或其它污渍，用力要适度，不得擦伤皮面和鞋底，通常用仿底革片（椭圆形）边口打薄前出小牙尖作工具。
30、 检验：先检查鞋底是否一致，再检验长短、开胶、露白、外观清洁度等项目。
31、 冷定型：根据不同鞋包材料调温、调速，正常作业温度-6至0度，时间12-20分钟，凉鞋调快，棉鞋调慢。
32、 脱楦：先拔出插销，脱楦钩插入楦孔，左手托住楦背，右手抓住楦后跟，用力拉出，不同的楦型要分类装筐，口舌纸板垫统一理好摆放，由拉楦员交还给前帮机手。脱楦用力要均匀，防止脱变形、脱破。脱楦后每双要检查口门（打锁）和腰窝部位有无损伤和起皱，有问题要及时报告。
33、 摸钉：用手插入鞋腔内，从前端至后端仔细检查，不得漏摸，鞋腔内有钉的鞋要单独摆放，不得上线，及时报告，及时处理。
34、 机器斗底：需斗底的鞋款要先斗底后清洗，按要求配色线，车线浸油不宜过多，从内腰内部位斗起，针距每针7-7.5毫米，不得越轨浮线，头尾接头重针重线1-2针，线头拉入鞋腔内，不得外露，不得用吹线机热吹。
35、 清洁：先检查是否成双，再轻擦溢胶或其他污渍，检查上下工序有无鞋面、鞋里损伤、皮疤、皮炸等现象，然后剪吹线头。吹线头热风不能靠得太近，要快准，以免吹坏鞋面车线。流水线保持湿润，放鞋距离要均匀。
36、 清洗：不同的面料选用不同的清洗剂，清洗到位，用具要清洁，浸泡溶剂不宜过多，以免弄脏内里，清洗后鞋面不得有颗粒。根据不同面料，分工作业安排人员。
37、 除粉尘：除粉尘分机抛、手刷和汽吹三种，要定期清理烘道内的粉尘，鞋面灰尘清洗干净，再贴不需喷漆部位的美纹纸，（如底纹边、扣饰等），鞋跟可用松紧圈套遮，然后鞋上口插上纸板衬，以免喷漆打在楦头上。
38、 喷光：一、通常第一道喷填充剂，根据不同款式面料选用不同油漆，不同的填充剂分装在固定的喷枪里使用，并装上过滤器。喷枪要清洗干净，把水分喷干再装入填充剂。然后调整喷头的大小，先试喷看效果，确定正常后再作业，喷光要均匀，皮面发干或较粗的部位差异要适当补喷，喷枪汽压不宜调太大，以免造成浪费。新款上线要在后处理老师指导下进行。喷后入烘道温度40-80度（带楦较高，脱楦较低）
39、 喷光：二、通常二道喷头尾光亮剂，光亮剂分水性和油性，高光、中光和亚光，有色和无色。要根据不同工艺要求选用。头尾要按不同款式皮料要求，在后处理老师指导下，喷出指定的效果，喷后入烘道温度40-80度。
40、 喷光：三、通常三道喷整双，先对一、二道工序进行检查，颗粒要不清除，不合格要清洗重喷，不足要及时补喷，并按要求指导前工序进行指导，全喷后入烘箱。
41、 喷光：四、先检查整双喷光效果，小颗粒或流漆要用细砂纸轻擦光滑平整。不均匀部位要适当补充，然后取下楦上纸板衬，入烘道上线。
42、 抛填充蜡：按不同款式面料要求，在后处理老师指导下抛出特定效果。
43、 抛烧焦腊：按不同款式面料要求，在后处理老师指导下，抛出指定的效果。
44、 擦鞋：一、机抛焦腊或填充腊后要用软棉布擦，把鞋面及搭地、包脚缝内的腊灰擦边球干净。
45、 擦鞋油：按不同款式要求选用指定的鞋油，包括颜色、型号，不得乱用、混用，涂刷均匀，防止将鞋油打在内里上。
46、 擦鞋：二、待鞋油浸入鞋面后，将浮在表面的鞋油擦干净、擦亮。
47、 抛光：上线作业前将布轮清洁柔软，每天不少于两次，上腊要均匀，每抛两双鞋上一次腊，用力要均匀，按不同款式抛出效果。
48、 打跟钉：片材组合底，为防止掉跟，增强鞋后跟强度，鞋腔跟部要打五颗跟钉，气压要调足，打到位、打准，防止钉尖打到鞋跟外面。
49、 刷胶贴烫底：刷胶均匀、到位，不得漏刷，按不同款式要求分码贴不同的烫底，不得混贴、错贴，粘牢、贴正、贴平，发现不合格的烫底要及时返工退换。并仔细检查鞋腔内是否有漏钉。
50、 剪保险带：选用合适的剪刀，作业时把握好剪口的朝向，防止剪破松紧带，修剪平齐、干净、到位。封闭式松紧带要同时将松紧皮上口的皮一起剪断、剪齐。
51、 擦扣：扣件上面的油漆要擦干净，选用合适的清洁剂，不得擦到皮面上。
52、 底边修饰：复爪底边露白要进行修饰，选用合适的笔作用具，修饰剂配面色，作业时盖住白线即可。
53、 后整理：先将线头剪干净，鞋内腔里皮起皱要贴平或用锤平机锤平，最后过验钉机验钉。
54、 剥底跟薄膜纸：挑薄膜纸不得损伤底跟漆，发现底跟漆脱落要及时拿出，统一退到底跟大厂处理。
55、 成品验收：逐双检验，包括配双、高低、长短、后处理效果等，需要返工的要及时返工处理，不得积压。
56、 塞鞋衬：鞋衬要与鞋型相吻合，不得乱塞，大码要加纸，高帮鞋按具体要求加塞后帮衬。
57、 鞋盒打字：先看清鞋的货号、尺码等，再调字模，不得错打，字迹清晰，字模损坏要及时调换修理。
58、 抛光：布轮或抛光轮适当打上抛光腊，用力均匀，鞋面不得留手印。
59、 小包装：先检查鞋盒的干度、硬度是否达标，按要求提取鞋盒、标签质量卡、包装袋等。不得错装，不得硬压、硬挤。鞋盒不标准要及时更换。
60、 分类：按不同款式（货号）尺码分类摆放在固定位置，从小码到大码顺序摆放要整齐，不得错拿、错放，同一货号不得分散放置，以便打包。
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